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两年节约130万方天然气

“2号集气站自从完成水套炉一体化改造及工艺参数优化运行之后，维持水套炉运转所需的天然气从原先日均2000立方米左右下降至700至800立方米，平均节约天然气1200立方米，按照一户三口之家每月用气30立方米计算，每个月可多向40户人家提供正常生活用气。”5月12日，采气一厂玛河作业区工程总监王充介绍了水套炉一体化改造技术为作业区节能降耗带来的好处。

由于克拉玛依油田所管辖气田均为凝析气田，一般开采3到4年后，气井产量和压力会出现不同程度的下降，导致集气站水套炉加热负荷减小。当水套炉负荷率降至20%以下时，单位能耗明显增高，同时烟道冷凝水增多，不但会使水套炉故障率不断上升，还会严重影响安全生产。

目前，采气一厂各气田集气站水套炉数量均在4—8台之间，一旦水套炉出现故障，将会导致其对应气井停产，如果新购置水套炉进行备用，会造成投资、管理成本上升。为此，如何降低能耗、降低故障率，保障气井安全平稳生产，就成了采气一厂技术人员的头等大事。

起初，在2012年3月，采气一厂的工程师陈晓明认为，将单井天然气通过汇管集中进入一台水套炉，这样就能够节省很多水套炉的工作时间。然而此举却引发了新的问题：依照陈晓明的想法实施，所有单井进入汇管时将无法计量气量。因此这个想法没有实行。

就在大家都没有想法时，2012年年底，采气一厂生产技术科的车煜全在一次生产会上就此问题提出了一个假设：“如果我们把多台水套炉通过管线并联起来，效果会怎么样呢？”

经过半年的研究，陈晓明发现，用一体化改造技术将原本没有联系的多台水套炉通过管线并联，使多台水套炉之间的炉水能够互相连通，再通过泵驱动多台水套炉的炉水进行循环流动。当一台水套炉出现故障时，其炉水热量可通过其他炉体进行补充，从而实现备用功能。同时，此种工艺可以根据实际热功率大小选择运行水套炉数量，实现将部分水套炉停用，达到了良好的节能效果。

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