页岩气工区井场静悄悄-【zixun】

发布时间：2021-10-12 17:53:41 阅读：次来源：布贴厂家

页岩气工区井场“静悄悄”

这几天重庆市涪陵区焦石坝镇哨楼村5组的村民黎猛一直很奇怪，旁边这个钻机井架都立起来好几天了，怎么还没听到以前“轰隆隆”的钻机声呢？“现在我们全用网电钻机，当然听不到动静啰。”中原钻井二公司70717钻井队的工程师孙鹏对前来查看究竟的老乡解释。

据了解，作为涪陵工区的钻井主力队伍，中原石油工程公司在工区率先进行网电钻井设备升级改造，架设总长超过70公里的35千伏专用电网，16个井队全部采用网电钻机。这在全工区是第一家，也是唯一实现全网电钻井的公司。

装备升级实现低碳生产

今年初，涪陵非常规页岩气开发建设再掀热潮，一期产能建设正式拉开序幕，中原、江汉石油工程参加会战的数十部钻机云集焦石坝，低碳生产是各方关注的首要工作。考虑到采用网电钻井技术日益成熟，低碳环保又经济，中原石油工程公司推广网电钻机，整合了钻井二公司、西南钻井公司等单位的技术力量，成立了中原焦石坝会战网电钻机管理小组，组织专人对焦石坝地区网电资源进行了深入调研，制定了架设中原35千伏钻井专线的网电改造方案。

他们加强与地方政府、供电公司的沟通，做好工农关系协调和电网线路连接等工作，先对6个平台10部钻机进行了网电装备改造。在此基础上，他们提前排定钻机运行计划，持续做好电网扩容改造，到目前，已完成全部16部钻机的网电装备升级改造工作。

记者在现场看到,柴油钻机改网电钻机后，井队上的噪声小了，柴油发动机的烟气也没了。“井场干净又清静，不但我们井队员工的工作环境改善了，而且连周围老百姓也说我们是低碳井队。”孙鹏表示。

投资不到一年就收回成本

“全部采用网电钻井后，我们仅动力费就节约近千万元。”钻井二公司川渝项目部经理桑峰军解释道。这仅仅是其中一个钻井公司的情况。据了解，这次全面升级网电钻机，中原石油工程公司投入资金3000多万元，相比柴油钻机，网电钻井成本大幅度下降，目前已基本收回前期投资。

中原石油工程西南钻井公司物资装备部负责人张怀介绍，传统的以柴油机为动力的钻井方式有无法解决的功率利用率低的顽疾。这也导致燃油成本往往成为每个钻井队生产成本的“大头”，成为该公司员工想方设法控制的“牛鼻子”。采用网电钻井能够很好地解决这一矛盾，不仅能效利用率远远高于柴油发动机，而且通过网电改造后，平均每米进尺的动力费用支出也大大降低。

由于几乎不使用柴油发动机，不但省了柴油钱，而且大大减少了柴油机的维护保养费用。50715钻井队机械工长陈玉飞算了一笔账：他以前负责的柴油发电机，每更换一次机油就要花费1万多元，这还没有算上保养时用的润滑脂、防冻液等物品。“如果再加上不定期的保养工时费用，就更花钱了。”陈玉飞说，使用30千伏网电的钻机和使用柴油发电机钻井相比，在相同工况条件下，每口井节省动力费用超过15万元。

规模运用取得综合效益

“大规模使用网电钻机，不仅带来经济效益，而且能带来综合效益。”中原石油工程公司装备处的孟祥涛科长说起网电钻机的各种好处。

首先是环保效益。由于不再用柴油发电，减少了废气的排放和污油落地带来的污染风险，降低了工业施工噪声污染。这一点对于风景如画、对环保要求极高的涪陵工区来说尤为重要。

由于直接从大网接入能源，柴油机退位成为了备用装备，不但节约了可观的柴油发电机的维护保养费用，还解放了两名工人的劳动力，无形中提高了井队的生产效率。

“这还为我们搬家省了劲。”钻工袁伟笑着说，由于不用像以前那样搬运、安装、调试庞大的柴油发动机组，他们每次搬运设备时可少用一个台班的吊车，还能少用几个小时的搬家时间。

“最重要的是网电钻机安全性和可靠性更高。”全程参与公司网电钻机改造工作的钻井二公司川渝项目部设备主管边勇介绍，专门架设的电网加上目前国际领先的网电装备使现在的钻井运转更加平稳、安全、高效。目前据不完全统计，网电钻机的事故率比传统钻机低38%，而事故的处理时率更比传统钻机提高近一倍。