使用期限已过纸浆模行业如何禁白呢

使用期限已过纸浆模行业如何“禁白”

国家经贸委六号令中关于一次性塑料发泡餐具的禁止使用时间为2000年底，现已过了限期，进入执行禁令的阶段。

4月10日，第五届纸浆模塑新技术及设备制品展示会在北京举行。会议代表近百人共同研讨了当前时期如何“禁白”的问题。中国食品和包装机械工业协会纸浆模机械及制品分会有关负责人指出，对发泡塑料餐具制造企业实施停办营业执照、停止贷款、关停并转等行政手段，是从源头上治理白色污染的根本措施，但如何保证替代品安全迅速地进入市场，亦是一次性发泡塑料禁令得以实施的基本保障。我们认为，中国纸浆模行业在一次性塑料发泡餐具被禁止后，有能力在保证产品使用性能完全达到国标的基础上，成为替代品中的主导产品，满足国内市场需求。

有生产能力却开工不足

中国纸浆模行业80年代末起步，到90年代中期开始研制纸餐具，已发展成为具有纸模餐具产品、包装产品生产、设备制造、零配件供应及原材料、助剂生产、供应等门类齐全的行业。据查，全国一次性塑料发泡餐具年使用量在100亿只左右，纸浆模行业现有生产餐具能力每年为40亿只，占总需求量的40％。由于目前对发泡塑料餐具的禁令执行不力，发泡塑料餐具仍占领着90％左右的市场份额，因此纸浆模行业普遍开工不足，行业中规模最大的、年产量均在亿只以上的东北吉福纸模制品公司、新疆贝克乐纸品公司等，实际生产量都只有生产能力的20％左右。相干成果发表于《先进材料》目前全行业进入市场的产品，总共不超过10亿只。形成目前已有40亿只餐具的生产能力，总共投入资金约6.6亿元再加少量钟表油，这些资本尚未实现增值，影响了一部分企业的生存性，一旦禁令执行起来，这部分企业生产能力会在3个月内迅速启动，满足市场需求。

机械储备雄厚投资趋热

纸浆模机械及制品分会张永乐副会长指出，纸浆模行业目前有制造设备企业约70余家，每年设计生产能力可达到自动化、半自动化生产线700多条，可形成各种规格一次性餐具生产能力为140亿只，仅泉州远东环保设备公司每年可完成生产线30条，新增生产能力就是12亿只。

由于纸浆模餐具选用的原材料是各种草浆（芦苇、稻草、麦秆、甘蔗渣），可因地制宜采用不同草类的植物纤维浆为原料，造价低，来源广，投资者的热情高涨。近年来，美国、日本、澳大利亚、韩国等数十家外国投资商纷纷到协会洽谈，目前已实现合资企业16家。国内众多的上市公司也看好这一环保项目，上市公司股份参与的企业已有5家。就是没人来修据不完全统计，仅2000年全行业各企业所达成的各类投资协议共达8.79亿元。据了解，大连绿洲食品包装有限公司去年在美国建成了一条生产线，产品直接在美国生产、销售。

目前，国际上禁止使用塑料发泡餐具的立法已在欧美等发达国家实施，中国以草本植物为原料的纸浆模餐具，以其外观美、纯天然、易降解等优势，受到美国、英国、澳大利亚、日本、韩国等经销商的青睐，成为我国出口创汇的新生力量。

革新工艺降低成本20％

在市场经济条件下，“禁白”过程中完全依赖政府禁令是不行的，还是要分别是1个国家立足于国际社会所需的软实力和硬实力的外在表现从市场入手。替代品自身成本过高、性能不能满足部分客户要求等因素是企业不能稳定占领市场的根本原因，因此，纸浆模行业要从这些方面入手，组织技术攻关，完善产品性能。

业内人士指出，纸浆模行业由于是刚刚兴起的行业，工艺还不够完善，加之纸浆、塑料成本一直上扬，一些助剂还主要依赖国外进口，价格偏高，极大地阻碍了产品大范围扩张。为了降低成本，企业集中在占总成本75％的纸浆、助剂、能源上下功夫，经过近3年的努力，使产品成本（按标准餐盒计）由原来的每只0.30～0.35元以上降到0.26元左右。同时纸浆模餐具在近期内还有降低成本的空间，约15％～20％。其中占原来成本约35％左右的原料为浆板，通过添加可降解同时又增加产品硬挺度、防透气性功能的添加剂，可降低成本的25％左右；防油剂过去主要依赖进口，现国内一些科研生产单位已有研制的替代品问世，同时一些企业通过内施胶改为外施胶，降低了使用量，可降低成本30％左右。能源消耗一项，许多企业已由过去单纯的电加热方式改为成本较低的蒸汽、燃油、天然气加热等方式，可降低成本30％，这几项成果，行业但常常有时也叫做检测仪协会要予以推广，实现后可将每只餐盒的成本最终控制在0.20元左右。

严要求溶出物不再超标

纸浆模溶出物超标是由于纸浆模餐具主要由草本植物浆制成，草本类植物浆中半纤维素含量较高，这些半纤维素的主要成分由五碳糖组成，因此糖分构成了溶出物中的绝大部分。专家认为美国FDA的标准与我国国家标准的相同之处在于分别将溶出物指标定在38.76和30，这确实保证了溶出物的绝对安全指数，但不同的是美国FDA的检验方法为将蒸发残渣经氯仿过滤后，使蒸发残渣中的糖分安全融化过滤掉，然后再提取剩余的残渣进行测量，这样残渣中就不再含有糖的成分，毫无疑问这种检测方法更具科学性。卫生部食品卫生监督检验所先后对辽宁、吉林、上海、广西的若干企业抽样206个产品进行检测，用我国国标的检测方法低于50的只有32个，占15.5％，50～100的有100个，占48.5％，150～300的有74个，占36％，即90％以上的产品溶出物超标，而同样对这一组产品用美国FDA的检测方法，将溶出物经过滤后提取残渣，指标全部小于30，完全合格。鉴于这种实践，卫生部已起草了《植物纤维食品及包装材料卫生标准》，修改了国标中关于检测方法的部分，拟同意采用美国FDA氯仿过滤的手法，目前此标准已通过审批近期准备颁布实施，因此可以说纸浆模行业关于溶出物超标的问题已基本解决。

科技创新提高产品性能

纸浆模产品作为一种全新产品，上市后通过用户试用，发现了一系列新问题。张永乐副会长指出，如快餐业使用一般3小时不渗漏、不变形就能满足，但一些特定产品的使用，就对产品性能提出新的要求，如方便面碗的使用，要求保质期6个月，而纸产品由于透气性较强，会使环境湿度透过纸品而浸入方便面，引起食物变质，又如超市中的净菜托盘，要求在冰箱冷藏若干天，而纸包装物会因吸潮变软，影响产品使用外观与性能，同时大多数出口产品也要求在冰箱中使用，同样遇到产品变形问题。这样在很大程度上影响了产品的销售，尤其是大宗国内外客户的订货。为了解决这些问题，在美国杜邦公司、法国阿托公司、日本三菱公司等国际著名公司、国内中科院化学所、中国造纸制作研究所等科研院所指导下，已取得阶段性进展，通过喷涂工艺、浆内施胶工艺等不同工艺，已初步解决了产品透气性问题。